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噴漆烘幹工（gōng）作原理：
1—靜壓室 2—電加熱器 3—送風風（fēng）機 4—粗效過濾棉 5—電動（dòng）風閥 6—高效過（guò）濾棉 7—噴漆作業間 8—幹式漆霧濾材 9—回風管道 10—電動風閥 11—電動風閥 12—有機廢氣（qì）處理箱 13—排風風機
噴漆時（shí），外部空氣經進風口初級過濾棉過（guò）濾後（hòu）由送風機送（sòng）入到噴漆房內送風管道（dào），再經二次過濾（lǜ）分（fèn）流後進入漆房作（zuò）業空間（jiān），氣流在工件周圍形成風幕。這時漆房內有載風速可達0.3m/s以上，噴漆時產生（shēng）的漆霧不會在操（cāo）作者（zhě）呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之後在排（pái）風機的作（zuò）用下，向回風口收縮，經幹式漆霧濾材過濾後再進入有機溶劑吸附箱處理，然後高空排放，排出的氣體符（fú）合GB16297－1996《大氣汙染物綜合排放標準》。
烘幹工作原理介（jiè）紹（shào）
烘幹采用熱風循（xún）環天燃氣（qì）加熱的方（fāng）式進行（háng）。通過循環風機及管道，加熱後的（de）空氣進入烘幹室內與工件進行熱交換，實（shí）現對工件的升溫加熱，換熱後的空氣由回風（fēng）管收集，與補充的新鮮空氣一起返回到加（jiā）熱室，形成內循（xún）環。經過（guò）重複的循環（huán），從而使工件表（biǎo）麵溫度升值規定溫度。當溫度（dù）達到設定值時，加熱器自動停止工作，此時風（fēng）機繼續工（gōng）作，室內溫度會逐漸降（jiàng）低，當溫度減低到一設定值時，加（jiā）熱器自動工作，使溫度（dù）重新上升（shēng）到設（shè）定值。在烘幹過（guò）程中，為了保證烘幹室內的溶（róng）劑蒸汽濃（nóng）度處於安（ān）全範圍內（最高體（tǐ）積濃（nóng）度不能超過其爆炸下限值的25%），烘幹室需要排除一部分含有溶劑蒸汽濃（nóng）度的熱（rè）空氣，同時需要吸入一部分新鮮空氣（qì）予（yǔ）以補充。
為（wéi）使室內溫度分（fèn）布均勻，保證烘（hōng）烤效（xiào）果，本方案設計采用上部（bù）送風，下部回風的（de）循環方式，有效利用了室內（nèi）空間，提高了室（shì）內有效容積利用係數，節約能源，減少裝機功率，便於烘道內清潔。烘幹室一端設（shè）有柔性提升大門，台車進出時，控製係統發出啟閉信號，以（yǐ）增加保溫性能。
烘幹（gàn）室內設有多（duō）探頭可燃氣體濃（nóng）度檢測裝置，當溶劑濃度達到（dào）爆炸極限的（de）25%（可自由設定（dìng））時，立即報警，此時（shí）輸送係（xì）統停止運行。
