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噴烘一體房用（yòng）途及適用範圍：
隨著（zhe）社會工業的發展需要，人們渴望著（zhe）有一（yī）個衛生的工作環境，工業噴漆烤漆設備的誕生，對噴漆（qī）工業發展起到了推動作用，它具有高度安全及快捷操作的方便（biàn），符合國（guó）際安全衛生標準，使工業噴烤漆質量取得前所未有（yǒu）的優良（liáng）效果。
工業噴（pēn）漆、烤（kǎo）漆設備可用作（zuò）噴漆及烤漆使用，噴烤漆時不受任何天氣的限製。噴漆時特厚兩道隔塵濾網可將空氣中的塵埃等雜物濾（lǜ）去，噴漆表麵絕無灰（huī）塵等雜質。噴漆期間在噴漆區域內進行的（de）250次的空（kōng）氣對換，使受汙染的空氣（qì）能夠迅速排走（zǒu），永（yǒng）遠保持噴漆房內空（kōng）氣清新，確（què）保操作員工的（de）身體健康。升溫或（huò）烤漆采用燃氣、燃油、電（diàn）、蒸汽等方式加熱，房內空氣經與（yǔ）換熱器換熱產生全降式流動熱（rè）風，使得（dé）漆（qī）房內溫度達到噴塗（tú）工藝要求和低（dī）溫幹燥整個工件油（yóu）漆，工藝流程更為簡單（dān）。烤漆（qī）時房內空氣以0.2米/秒（miǎo）的風速呈全降（jiàng）式流通（tōng），使房內（nèi）各點的溫度相同，克（kè）服了烘幹溫度受遠近影響之弊端。因此，整個工件的油漆均以相（xiàng）同的速度幹燥，使其表麵無須打磨亦能平滑如鏡，閃閃生輝。同（tóng）時，工作門的防壓安全裝置（zhì），保證房內壓力不會過大，其安全可靠性絕對保證。
噴漆烘幹（gàn）工作原理：
1—靜壓室 2—電（diàn）加熱器 3—送風風機 4—粗（cū）效過濾棉 5—電動風閥 6—高（gāo）效過濾棉 7—噴漆作業間（jiān） 8—幹式漆霧濾材 9—回風管（guǎn）道 10—電（diàn）動風閥 11—電動（dòng）風閥 12—有機廢氣處理箱 13—排（pái）風風機
噴漆時，外部空氣經進風口（kǒu）初級過濾（lǜ）棉過濾後由送風機送入到噴漆房內送風管道，再經（jīng）二次過濾分流後進入漆房作業空（kōng）間，氣流在工件周圍形成風幕。這時（shí）漆房內有載（zǎi）風速可達0.3m/s以上，噴漆時（shí）產生的漆霧不會（huì）在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之後在排風（fēng）機（jī）的作用下，向回風口收縮，經幹式漆霧濾材過濾後再進入有機溶劑吸附（fù）箱處理（lǐ），然後高（gāo）空排放，排出的氣體符合GB16297－1996《大氣汙染物綜合排放標準》。
烘幹工作原理介紹
烘幹采用熱風循環天燃氣加熱的方（fāng）式進行。通過循環風機及管道，加熱後的空氣進入烘幹室內與工件進行熱交換，實現對工件的升溫加熱，換（huàn）熱後的（de）空氣由（yóu）回風管收集（jí），與補充的新（xīn）鮮空氣一起返回到加熱室，形成（chéng）內循環。經（jīng）過重複的循環，從而使工件表麵溫度升值規定溫（wēn）度。當（dāng）溫度達到設定值時，加熱器自動停止工作，此時風機繼（jì）續工作，室內溫度會逐漸降低，當溫度減低到一設定值時（shí），加熱器自動工作，使溫度重新上升到設定值。在烘幹過程中，為了保證烘幹室內的溶劑蒸汽濃度處於安全範圍內（最高體積濃度不能超過其爆炸下限值的25%），烘幹室需要排除一部分含有溶劑（jì）蒸汽濃度的熱空氣，同時（shí）需要吸入一部分新鮮空氣予以補充。
為使室（shì）內溫度（dù）分布（bù）均勻，保證烘烤（kǎo）效果，本方（fāng）案設（shè）計采用上部送風，下部回（huí）風的循環方式，有效（xiào）利用了室內空間，提高了室（shì）內（nèi）有效容積利用係數（shù），節約能源，減少裝機功率，便於烘道內清潔。烘幹室一端（duān）設有柔性提升大門，台（tái）車（chē）進出時，控製係統（tǒng）發出啟閉信號，以增加保溫性能。
烘（hōng）幹室內設有多探頭（tóu）可燃（rán）氣體濃度檢測裝置，當溶劑濃度達（dá）到爆炸極限的25%（可（kě）自由設定）時（shí），立即報警，此時輸送係統（tǒng）停止運行。
噴烘一體房係統組成及結構（gòu）特點:
本噴漆室用於工（gōng）件噴漆時捕捉漆霧、處理漆霧，以及對（duì）油漆的烘幹、廢氣治理功能，且嚴格按（àn）照國家有關勞動安全、衛生、消防（fáng）及環保等方麵的標準進行設計，通排（pái）風根據（jù）噴（pēn）漆（qī）的工藝要求實施。本設備主要由：室體、送風係統、排風係統（tǒng）、加熱係統（冬季升溫噴漆、油漆烘幹）、空氣過濾係統、照明係統、漆霧廢氣處理係統、輸送平車（甲方自備）、電控係統和安全檢測報警（jǐng）係統、消防係統（甲方自備）等組成.
