催化燃燒（shāo）淨化裝置主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和（hé）熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保（bǎo）溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢（fèi）氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下於280-300C左（zuǒ）右轉化為CO2和H2O並釋放（fàng）大量（liàng）熱量（liàng）。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

主要由PLC電控櫃、溫度顯示儀表、電動閥門執行器及麵板模擬流程圖等組（zǔ）成，功能（néng）是：控製（zhì）工（gōng）作過程中管道中有（yǒu）關閥門的開關。按工藝條件的要求，控製電加熱器啟（qǐ）動和停止，控（kòng）製和指示催化床加熱溫度、反（fǎn）應溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控製係統互給信號，實（shí）現互動連接。

廢氣處理設備之（zhī）催化燃燒裝置適用於處（chù）理高（gāo）溫、小風量、中高濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。

該裝置可（kě）廣泛用於汽車、家電、鋼結構、塑料（liào）等行業烤漆烘幹線的有機廢氣淨化。

產（chǎn）品特點（diǎn）：操作方便：設備工作時（shí），實現自動控製（zhì）能耗低：設（shè）備啟動（dòng），僅（jǐn）需（xū）15-40分鍾升溫（wēn）至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率；安全可靠：設備配有（yǒu）阻（zǔ）火除塵係統、防爆泄壓係統、超溫報警係統及先進的自（zì）控係統；阻力（lì）小、淨化功率（lǜ）高：采（cǎi）用先進的貴金（jīn）屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催（cuī）化劑，使用壽命（mìng）長：催（cuī）化劑一般超過5年（正常工作狀態下）處理對象： 烴類、苯類、醚類、酯類、醇類、酚（fēn）類（lèi）等VOCS

通過活性炭吸附,可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣,再進入RCO裝（zhuāng）置處（chù）理,可以最大限度地節約運行成本活（huó）性炭吸附脫附RCO50000 催化（huà）燃燒設備.

廢氣（qì）進（jìn）行有（yǒu）效收（shōu）集後,先進行預處理,再進入活性炭吸附裝置,氣體在活性炭床層（céng）保持一定的停留時間（jiān）,氣體中的（de）VOCS被吸附在活性炭表麵,潔淨氣體從活性炭床層排出後可以直接通過引風機排空,經過RCO處理後的潔淨氣體通過熱交換到一定溫度（dù）後（hòu）作為（wéi）脫附風,通過活性炭進行脫附,從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置（zhì）後通過貴 金屬（shǔ）催化劑燃燒分（fèn）解,分解溫度在200-250℃,有機廢氣被分解成（chéng）二氧化碳和（hé）水,以此循環,待廢氣脫附分解完成後排入煙筒後（hòu）達標排放.吸附脫附（fù）+催化燃燒廢氣處理設備是采（cǎi）用低（dī）溫（wēn）氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體（tǐ）淨化。在高濃度低風（fēng）量（liàng）廢氣環境下（xià）使（shǐ）用效果##。

工藝原理及流程：催化淨化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的濃度氧化作用。在催化淨化過（guò）程中，催化劑的作用是降低活（huó）性能，同時催化劑表麵具有（yǒu）吸（xī）附作用，使反應物分（fèn）子富集於表麵提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2與h2o，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

技術特點：▲采用300孔蜂窩催化劑，阻力（lì）低、起燃溫度低、催化燃燒淨化率高；

▲對廢氣燃燒產生的熱（rè）量進行了（le）再利用（yòng），節（jiē）約能耗；對可燃部分濃（nóng）度（dù）和熱值（zhí）限製較小；

▲燃燒溫度要求低，在催化劑（jì）作用下，大部（bù）分烴類（lèi）和CO一般在（zài）300-3300C之間（jiān）即可完成反應（yīng），不需要（yào）輔助燃料；

▲由（yóu）於是無火焰燃燒，特別（bié）適合處理連續排放的氣體；

▲測斜（xié）儀矢量變頻器、節能（néng）變頻器（qì）、北京變頻器、係統設備占地麵積小，投資費用低。設備及工藝流程簡單，設備故障率（lǜ）低。