塗裝生產線上有哪些常見的不妥（tuǒ）之處？不急，看（kàn）看（kàn）噴（pēn）漆房廠家的介紹！請（qǐng）看下文介（jiè）紹！

1、塗裝生產線上生產產量不（bú）符合設計導則：有些設計沒（méi）有考慮懸掛方式、懸掛距（jù）離、上下坡和水平轉彎的（de）幹擾，生產時間沒有（yǒu）考慮廢品率、設備利用率和產（chǎn）品（pǐn）的峰值生產（chǎn）能力。結果（guǒ），輸出達不（bú）到設計準則。

2、塗裝（zhuāng）生產線上處理（lǐ）時間（jiān）不妥：一些設計通過減少處理時間來實現目標，以降低成本。常見（jiàn）的例子有：預處理過渡期時間不足，導致液體串列；固化（huà）過程中沒有考慮加熱時間，導致固化不良。油漆流平（píng）時間不足導致漆膜流平不充分；固化後，冷卻不夠，工件(或下一個零件)上漆時（shí）過熱。

3、塗裝生產線上產量設計（jì）綱領達不到：有的設計不考慮塗裝設備吊掛方式(不同的（de）塗裝（zhuāng）掛（guà）件（jiàn）應考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不（bú）考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有幹涉，在生產時間方麵也不考慮廢品率、塗裝設備利（lì）用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設（shè）計綱領。

4、塗裝生產線上輸送設備設計不妥：輸送工件的方（fāng）式有多種。設計不當將對生產能力、工藝操作和上下部（bù）件產生不（bú）利影響。常見的是（shì）懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和幹涉圖。鏈條的速度也需要設備的匹配。噴漆設備還需要鏈條的穩定性和同步性。

5、塗（tú）裝生產線上塗裝設備挑選不妥：由於產品要求不同，設備選擇（zé）也不同，各種設備各有利弊。然而，設計無（wú）法向用戶解釋，他們在製造後也不（bú）滿意。例如，粉末噴（pēn）塗幹燥（zào）隧道采用空氣幕隔（gé）熱，有清潔要（yào）求的工件不安（ān）裝淨化設備。這種錯誤是塗裝（zhuāng）流水線中常見的錯誤。