襄陽噴塑加工中噴塑（粉（fěn）末塗裝）工藝的特點

1 無（wú）溶劑、減（jiǎn）少公害

油漆（qī）在生產、運輸、儲存以及施工過程中，由於溶劑的揮發會給大氣或（huò）水造成（chéng）嚴重（chóng）汙染，並給（gěi）操（cāo）作人員帶來身體傷害（hài）。如果保管和操作不當很容易引起火災（zāi），此外廢漆處理也十分（fèn）困難。而粉末塗（tú）料不含任何溶劑，是100%的固體份塗料，它的（de）製造、運輸、儲（chǔ）存和施工解決了因溶劑而造成的汙染問題，改（gǎi）善（shàn）了操作人員的勞動條件，有利於操作人員的身心健康。

2 簡化塗裝工藝，提（tí）高塗裝效率

在采用油漆工藝塗裝時，需經噴塗底漆、刮膩子、水磨、噴麵漆、噴罩光漆（qī）等“三磨三抄”十（shí）多（duō）道至二十多（duō）道工序，七至十天加工（gōng）周期。而采用噴塑工（gōng）藝塗裝隻需噴（pēn）塗、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡化（huà）了塗裝工序（xù），縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中，配置自動塗裝機械和回收循環係統，就能形（xíng）成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了（le）生產效率。

3 粉末塗料（liào）利用率高，並可回收再用

與（yǔ）油漆相比，粉末塗料可以直接塗敷（fū）到被塗物表麵上（shàng）去，經烘烤固化後（hòu）形成塗膜，而且未被塗上的粉末可以回收後再送入供（gòng）粉係統中使用，從而大大（dà）減（jiǎn）少粉末塗料在（zài）施（shī）工中的損失，粉末塗料（liào）利（lì）用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發損失外，未被塗上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實（shí）際利用率在（zài）50%左右（yòu）。

4 粉末塗膜性（xìng）能好（hǎo）、堅固耐用

粉末塗料可以利用常溫不溶於溶劑的樹脂，或利用不易溶（róng）解（jiě）而無法液體塗料化的高分子樹脂來（lái）製造具有各（gè）種功能的（de）高性能塗膜。且粉末塗料在製（zhì）造或形（xíng）成塗膜時，沒有溶（róng）劑加入和放出，不易形（xíng）成貫通塗膜的針孔，可以得到致密的塗膜。與油漆塗（tú）膜相比，粉末塗膜更加堅固耐用（yòng）。

5 可實現一次性塗裝

粉末塗（tú）料一次塗裝就能得到50~300μm厚的塗膜，並且不易產生油漆厚塗時的滴垂或積滯，不發生溶劑針孔，不造成厚膜塗裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次塗裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚塗膜或中高檔（dàng）要求的塗（tú）膜，必須經過多次塗裝方可實現。

6 調色換色困難，周期較長

由於粉末塗料調色不可能像油漆那樣可以用原色料（liào）現場調配（pèi），粉末塗（tú）料的顏色在出廠（chǎng）時已經確定，如果要改變粉末塗料的顏色，就需要改變粉末塗料的配方，所以（yǐ）很難在短時間內完成調色工作。粉末塗料的（de）換色也比較麻煩，由於粉末靜電塗（tú）裝效率高（gāo），如果作業過程中間換色（sè），就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收（shōu）係（xì）統等全部清理幹淨，否則將嚴重影響塗膜表麵質量。特別是深色（sè）與淺色（sè）的變換更為複雜，故不易在短時間內變換多種色調。

7 不易實現（xiàn）塗層薄膜（mó）化

由靜電噴塑（sù）的（de）工藝（yì）原理所（suǒ）致，粉末塗料的（de）膜厚一般均在50μm以上，即使粉末塗料精良，施工條件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要實現40μm以（yǐ）下的塗膜目前是十分困（kùn）難的。

8 塗膜（mó）的外觀平整度略差

由於粉末塗料是借助於加（jiā）熱熔融而流平在被塗物上的，所以其熔融（róng）粘（zhān）度高（gāo），易呈輕微桔（jú）皮狀，塗（tú）膜平整度（dù）不如（rú）油漆，故目前對高級轎（jiào）車的外（wài）裝飾，均采用電泳塗裝工藝。

9 具有一定的局限（xiàn）性

噴塑工藝的（de）局限性主要表現在三個方麵，首先由（yóu）於粉末（mò）塗料（liào）固化溫度一般（bān）均在160℃以上，這就限製了在一些不耐熱的產品上的應用（如塑料）；其次由於噴塑（sù）工藝絕（jué）大多數（shù）都（dōu）是采用靜電噴塑，因此被塗物必須能導電，這就要求被塗物須是金屬件，如果是非金屬件則表麵必須經過導電處理，並且能（néng）耐160℃以（yǐ）上的溫度；最後一點（diǎn），在實（shí）際工作中，基於經濟性（xìng）考慮，噴粉室、烘幹室以及前處理槽不可能做的（de）很大，因此大型工件（jiàn）均不能采用噴塑（sù）工藝，如列車車廂、橋梁、吊車等。

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