有機廢氣催化燃燒設備治理方案

工業廢氣（qì）排放主要為揮發（fā）性有機物（VOCs），具有濃度高、風（fēng）量大的特點，處（chù）理工業大風量有機廢氣目前有以下（xià）幾種方法，小編與您分享（xiǎng）這幾種治理方法的優缺點。

揮發性（xìng）有機物（wù）(VOCs)指（zhǐ）常壓下能夠以氣態形式排放（fàng）到空氣中的有（yǒu）機化合物，按其化學結構分別為：烷類、芳烴類、酯類、醛類等。常見的有機物如：苯、甲苯（běn）、二甲苯、苯乙烯、氯甲烷等。揮發性有機（jī）物(VOCs)進入大氣後不斷積存，形成顆粒物、有機氣溶膠，至畸（jī）、致癌，危害（hài）動植物生長，持久影響生態（tài）環境。

揮發性有機物(VOCs)排放量大、濃（nóng）度低、成分複雜，常見（jiàn）有機廢氣治理（lǐ）方法如：焚燒、吸附、冷凝（níng）、生物膜法、低溫等離子、光催化氧化等，單獨運用或無（wú）法達成經濟高效運行，或不能（néng）滿（mǎn）足嚴苛的排放標（biāo）準。

焚燒法（RTO）：能耗大、運行成本高，適合處理高濃（nóng）度、小風量（liàng）有機廢氣

吸附法（活（huó）性炭）：投資小、工藝簡單，易飽和，必須與脫附、冷（lěng）凝、焚燒等方法聯用才能滿足排放要求（qiú）。

冷凝法：與吸收、吸附等方法聯用，將有機廢氣（qì）吸附（fù）濃縮後冷凝、分離，回收其中有價值的有機物。此法適用濃度高、風量（liàng）小的有機廢氣處（chù）理場合。缺點（diǎn）是（shì）：投資、能耗（hào）、運行（háng）費用高，冷（lěng）凝回收（shōu）物提純處理後，仍有相當部分液態廢（fèi）棄物需（xū）要進一步處理（lǐ）。該方案與生產設備、生產工藝存在匹配關係（xì），偏離這種匹配關係（xì）將提高治（zhì）理成（chéng）本，影響治理效（xiào）果。

沸石（shí）轉輪濃縮+焚燒法：沸石轉輪濃縮設備基本依靠進口，自主產品尚不成熟。該方案同樣與生產設備、生產工藝存在匹配關（guān）係。

低溫等離子、光催化氧化法：揮發性有機物處理效率低，隻能作為輔助性的治理手段。

此外，高溫等離子技術目前正在（zài）研發（fā）中，高溫等離子技術是高頻（30KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產生3千℃等（děng）離子態高溫氣流。

有機廢氣在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。反應器壓力增高，氣體體積急劇膨脹，在高溫、高電勢的雙（shuāng）重作用下，有機廢氣瞬間（萬分之5秒）成（chéng）為高溫等離子體，其中長分子鏈裂解成（chéng）單質原子，有機物清（qīng）除率（lǜ）大於98%。

高溫等離子焚燒裝（zhuāng）置無需濃縮，便可直接處理低濃度、大風量有（yǒu）機（jī）廢氣。每處理1萬立方米/小（xiǎo）時有（yǒu）機廢氣，僅消耗（hào）10kW電力。

從資金投（tóu）入和（hé）營運成本考量，高溫（wēn）等離子技術要優於濃縮吸附+RTO焚燒方案。