催化燃（rán）燒設備是進行工業廢氣處理的常用設備（bèi），經常和活性炭裝置配（pèi）合用來處理大流量、低濃度、低溫度的廢氣，由於其優越的（de）性能，廣受企業青睞。

工作原理

有（yǒu）機廢氣由排風管引入幹式過濾淨化器，出去有機廢氣中的漆霧、粉塵和水的有機廢氣吸附淨化設備（bèi），幹淨（jìng）的（de）尾氣由風機出口煙囪（cōng）排放。用熱空氣對吸附飽和後的淨化設備進行脫附再生，脫附（fù）下來的高濃度有機廢氣經換熱器進入催化（huà）床進行催化燃燒（shāo），生成CO2和H2O，並放出熱量。此熱空氣與脫附下來的廢氣進行（háng）換熱，使（shǐ）此氣（qì）體（tǐ）達到催（cuī）化氧化的起燃溫度。

工作流程

淨化（huà）裝置根據吸附和催化燃燒兩（liǎng）個基本原理設計，即吸附濃縮（suō）和催化燃燒。淨化設備采用單床吸附（fù）淨化有機（jī）廢氣和催化燃燒單元（yuán）活（huó）性炭（tàn）再生。首（shǒu）先用活性炭吸（xī）附低濃度有機廢氣，達到飽和後停止吸附操作。然後，用熱風將有機物從活性炭中脫附出來，使活性炭再生，脫附後的有機物被濃縮（濃度（dù）增加幾十倍），送入催化燃燒室轉化為二氧化碳和水排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內保持自燃，無需外加（jiā）熱。燃燒後（hòu）部分廢氣排入大氣（qì），大部分進（jìn）入吸附（fù）床（chuáng）進行活性炭的脫附（fù）和再生。這樣既（jì）能滿足（zú）燃燒和解吸所需的能量，又能達（dá）到節能的目的（de），再生後的活性炭可用於下一次吸附。

工藝流程

1——1號吸附床                    9 ——平台

2——2號吸（xī）附床                    10——加熱爐

3——3號吸附床                    11——吸附風閥

4——4號吸附床                    12——脫附風閥

5——吸附管道

6——風機減噪間（風機）

7——風（fēng）機（jī）減噪間（風機）

8——煙囪（cōng）

催化燃燒工作流程

(1) 當1#吸附床進行脫附時，首先脫附風（fēng）機啟動（dòng），脫附運行指示燈燃亮，脫附（fù）風機運行指示二（èr）極管燃亮，約50秒後電動（dòng）脫附閥門T1、T2打開，相對應的閥門指示二極管燃（rán）亮。

(2) 經（jīng）5分鍾延（yán）時（shí）後，蓄熱催化燃燒床（chuáng）內加熱器I啟（qǐ）動，延（yán）時（shí）15秒後加熱器II啟動，相對應紅色指示燈二極管燃亮。

(3) 脫附風機將加熱器所產生（shēng）的熱空氣，在吸附床、催化床及其（qí）相應的（de）風管內做閉式循環（huán）。催化床電加（jiā）熱室和蓄熱催化燃燒室溫度開（kāi）始上升，並由溫（wēn）控儀表TC1、TC2顯示出逐漸升溫（wēn）的適時值。

(4) 吸附床內的活性炭在熱空氣作用下進行脫附再生。此時脫附氣流（liú）溫控儀TC3開始顯示升溫，TC4顯示緩（huǎn）慢升溫。

(5) 當以上的溫度達到所設定的溫控區時，為控製（zhì）溫度保持在設定區域內，此時調溫設備根據（jù）需（xū）要（yào）啟動。如控製加熱（rè）器、補冷風機啟動和排空閥門開啟和關閉等（děng）。當TC1超過設定溫度時，電動衝稀閥T15開啟；低於設定溫度時，電動衝稀閥T5關（guān）閉。當TC2超過設定溫度時，加熱（rè）器關閉；低於設定溫度（dù）時，加熱器重新開啟。當（dāng）TC3超過設定溫（wēn）度時，補冷風機（jī）啟動，電動閥門T13、T4開啟（qǐ）；低於設定溫度時，補（bǔ）冷（lěng）風機（jī）停止，電動閥門T13、T14關閉。當TC4超過設定溫（wēn）度時，全線停機並（bìng）發出警報。

(6) 其他各個吸附床的脫附過程控製與上一樣，隻是相應的脫附閥門序號作相（xiàng）應的（de）變動

溫控儀設定參數：                                   表-06

測（cè）量部位名稱 設定下限值（℃） 設定上限值（℃） 顯示值

脫附氣流進口溫度（dù）(T4)

（TC4） 75 85 初調試時（shí）

氣流實時溫度

脫附氣流出口溫度（dù）(T3)

（TC3） 60 70 脫附正常流態

氣流實時溫度

電加（jiā）熱（rè）室（shì）氣流溫度(T2)

（TC2） 260 320 氣流（liú）實時（shí）溫（wēn）度

蓄熱催化燃燒室溫度(T1)

（TC1）

350 400 氣流實時溫度

脫附過程的三個（gè）階段如下：

(1) 加熱階段：脫附風機和加熱器持續工作，TC2顯示持續上升溫度，TC1顯示緩慢上升溫（wēn）度，TC3、TC4顯示更加緩慢的（de）上升溫度。

(2) 反應階段：脫附風機和加熱器持續（xù）工作（zuò），TC2和（hé）TC3顯示的溫度上升到（dào）溫控區內（nèi），為保持恒（héng）溫電加熱器由持續工作改為（wéi）斷續工作。TC1顯示的溫度迅速上升，超過TC2顯示的溫度並出現一（yī）個（gè）短暫的峰值。

(3) 結束階段（duàn）：脫（tuō）附風機持續工作，電加熱器斷續工作。TC2顯示的（de）溫度繼續保持在溫控區內。TC1顯（xiǎn）示的（de）溫（wēn）度迅速回落，回到TC2顯示的溫度附近。TC3顯示的溫度也繼（jì）續保持在溫控區內（nèi）。當加熱室溫度超過設定值時，停加熱器；當蓄熱催化燃燒室溫度（dù）超（chāo）過設（shè）定值時，開稀釋閥；當吸附床進風口溫度超過設定值時，開啟補冷風機及相應閥門。脫附時當閥門出現故障則停止進行脫附，同（tóng）時報警。每次脫附（fù）風（fēng）機開啟5分鍾後再開電加熱器。脫附時間可以設（shè）定為8小時。脫附停止時先停加熱器，20分鍾後再停脫附風機（jī）和（hé）相應的閥門。

(4) 當將總控製開關置於“自動”方式時，1#吸附床的2個電動閥門X1、X2打（dǎ）開，並給出反（fǎn）饋信號，流程圖上相對應的指示燈燃亮（liàng）。延時（shí）60秒後脫附風機啟動運行。如果該（gāi）床的1個（gè）或2個電動閥出現故（gù）障未打（dǎ）開，給出（chū）一個反饋信號，同時蜂鳴器報警。係統自（zì）動轉換到2#吸（xī）附床運行。當1#吸附床運行吸附累積時（shí）間到達設定時間時，1#吸附床停止運行，1#吸附（fù）床閥門X1、X2關閉，且脫附指示（shì）燈燃亮。係統就這樣反複循環自（zì）動運行。

(5) 當係統出現任何不正常現象時（shí），按下“急停（tíng）”按鈕，係統停止運行，並報（bào）警。

催化燃燒（shāo）設備

1.該設備設計原理先進、用材獨特，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省電，無（wú）二次汙染。設（shè）備占地麵積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便於更換。

2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性（xìng）炭，適用於大風量下（xià）使用（yòng）。

3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載（zǎi）體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。

4.吸附有機物廢氣的活性炭床（chuáng），用催化燃燒後的熱空氣進行脫附再生，脫附後的氣（qì）體（tǐ）再送催化燃燒室進行淨化，不需外（wài）部能量，運行費（fèi）用低，節（jiē）能效果顯著。